В многообразном мире алюминиевых сплавов, где пересекаются специфические требования к коррозионной стойкости, умеренной прочности и исключительной обрабатываемости,Алюминий 5052 является одним из лучших материалов.Решение. Этот сплав, не поддающийся термообработке, поставляется в состоянии H112 и предлагает надежный и универсальный профиль для инженеров и производителей. В этом техническом обзоре подробно описан состав, свойства и области применения алюминиевого прутка 5052 H112, демонстрируя, почему он является предпочтительным материалом для сложных условий эксплуатации.
1. Химический состав: разработан для обеспечения коррозионной стойкости и формуемости.
Сплав 5052 является основным сплавом серии 5000 (Al-Mg), известным своей превосходной коррозионной стойкостью, обусловленной содержанием магния и отсутствием меди в качестве основного легирующего элемента. Такой состав обеспечивает оптимальный баланс между эксплуатационными характеристиками и технологичностью производства.
Стандартный состав определяется следующим образом:
· Алюминий (Al): Остаток (приблизительно 97,2%)
• Магний (Mg): 2,2%~2,8% (Основной упрочняющий компонент твердого раствора и усилитель коррозионной стойкости)
• Хром (Cr): 0,15%~0,35% (Улучшитель зерна; повышает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением)
• Железо (Fe): ≤0,40%
• Содержание кремния (Si): ≤0,25%
• Содержание меди (Cu): ≤0,10% (намеренно поддерживается на низком уровне для максимальной коррозионной стойкости)
• Марганец (Mn): ≤0,10%
• Цинк (Zn): ≤0,10%
• Другие элементы (каждый): ≤0,05%
Металлургическая характеристика: Прочность сплава 5052 обеспечивается в основном за счет упрочнения твердым раствором с помощью магния и за счет деформационного упрочнения (холодной обработки). Степень термообработки H112 указывает на то, что пруток подвергался горячей обработке (например, экструзии или горячей прокатке) и мог испытывать некоторое деформационное упрочнение в процессе обработки, но не в контролируемой степени, как при термообработке H32 или H34. Это гарантирует заданные минимальные механические свойства. Низкое содержание меди имеет решающее значение, поскольку предотвращает образование гальванических пар в микроструктуре, обеспечивая сплаву выдающуюся устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, особенно к соленой воде.
2. Механические и функциональные свойства
Поскольку сплав 5052 не подвергается термической обработке, его свойства определяются степенью холодной деформации. Состояние H112 представляет собой базовый уровень, обеспечивающий хорошую прочность и максимальную пластичность.
Механические свойства (типичные для сплава 5052 H112):
• Предел прочности на растяжение: 25–29 ksi (170–200 МПа)
• Предел текучести (смещение 0,2%): минимум 13 000 фунтов на квадратный дюйм (90 МПа).
• Удлинение: 12–18% на 2 дюйма (свидетельствует о высокой пластичности)
• Предел прочности на сдвиг: приблизительно 17 ksi (117 МПа)
· Твердость (по Бринеллю): 47 HB
• Предел усталости: 14 ksi (97 МПа)
Функциональные и технологические характеристики:
• Превосходная коррозионная стойкость: это отличительная черта сплава 5052. Он демонстрирует превосходную устойчивость к воздействию морской атмосферы и коррозии в соленой воде, превосходя большинство аналогов.другие алюминиевые сплавы, за исключением указанныхСпециально разработан для использования в морских условиях (например, сплавы 5083/5086). Также демонстрирует хорошую устойчивость к промышленным химикатам.
• Превосходная формуемость и обрабатываемость: в более мягкой закалке H112 сплав 5052 обладает превосходной обрабатываемостью в холодном состоянии. Его легко сгибать, прокатывать, формовать и вращать без растрескивания. Это делает его идеальным для сложных производственных процессов.
• Хорошая обрабатываемость: Хотя сплав 5052-H112 не является легкообрабатываемым, как 2011, он обладает неплохой обрабатываемостью. Он образует нитевидную стружку, требующую соответствующих стружколомов и геометрии инструмента. Его относительная мягкость позволяет получать качественную чистовую обработку поверхности.
• Высокая свариваемость: Сплав 5052 обладает превосходной свариваемостью при использовании всех распространенных технологий, включая дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитной атмосфере (GTAW/TIG), дуговую сварку металлическим электродом в защитной атмосфере (GMAW/MIG) и контактную сварку. В зоне сварки сохраняется хорошая прочность и коррозионная стойкость.
• Превосходные характеристики анодного покрытия: это отличный материал для анодирования, позволяющий получить прозрачный, однородный и защитный оксидный слой, который можно окрашивать. Он также легко поддается покраске и хорошо сцепляется с поверхностями.
• Умеренное соотношение прочности и веса: Обеспечивает баланс между высокой прочностью сплавов 6000/7000 и исключительной формуемостью сплавов серии 1000, что делает его надежным и в то же время удобным в использовании конструкционным материалом.
3. Область применения: господство в сфере долговечности и изготовления.
Сочетание коррозионной стойкости, формуемости и свариваемости делает пруток 5052 H112 незаменимым в ряде ключевых отраслей промышленности.
А. Применение в морской и шельфовой зонах:
• Судостроение: обшивка корпуса, палубы, надстройки, перила и элементы лестниц.
• Морское оборудование: швартовочные кнехты, упоры, люки и топливные баки.
• Компоненты морских платформ: пешеходные дорожки, некритичные конструктивные элементы и покрытия, подверженные воздействию брызг.
Б. Транспорт и автомобилестроение:
• Кузовные панели автомобилей: внутренние панели, элементы отделки и не несущие конструкции кузова, требующие формуемости.
• Кузова для коммерческих автомобилей: обшивка, напольное покрытие и комплектующие для грузовиков и прицепов.
• Железнодорожные вагоны: внутренняя отделка, воздуховоды и декоративная отделка.
C. Общее строительство и архитектура:
• Оборудование для химической промышленности: резервуары, трубопроводы и крышки для работы с конкретными химическими веществами.
• Архитектурная отделка и фасады: декоративные элементы, защитные накладки и вывески, обеспечивающие защиту от коррозии.
• Бытовая техника и электроника: шасси, панели и корпуса для бытовой и промышленной техники.
D. Производство и оснастка:
• Приспособления, шаблоны и оснастка: там, где требуется немагнитный, коррозионностойкий инструмент.
• Разработка прототипов: Отлично подходит для формирования и тестирования дизайнерских концепций благодаря простоте изготовления.
Почему стоит выбирать алюминиевые прутки 5052 H112 именно у нас?
Мы — ваш надежный партнер в области решений из алюминия, предоставляющий не только материалы, но и техническую экспертизу, необходимую для успеха вашего проекта.
• Сертифицированное происхождение материалов: Наши прутки из сплава 5052 H112 поставляются с полной прослеживаемостью и сертификацией в соответствии со стандартом ASTM B211 или эквивалентными международными стандартами, что гарантирует стабильное качество и эксплуатационные характеристики.
• Комплексные услуги по прецизионной механической обработке: помимо поставки заготовок из прутка, наши услуги включают в себя…Подразделение передовой обработки на станках с ЧПУМы обладаем большим опытом работы со сплавами серии 5000. Мы можем поставлять прецизионно обработанные компоненты из сплава 5052, сохраняя его присущие свойства и точно соответствуя вашим требованиям.
• Глубокое техническое партнерство: Наша команда предлагает нечто большее, чем просто сделку. Мы предоставляем консультационную поддержку по выбору материалов, вариантам закалки (например, советуем, подходит ли более упрочненная закалка, такая как H32), а также передовым методам изготовления сплава 5052, помогая вам оптимизировать коррозионную стойкость, прочность и технологичность.
Выберите надежное и универсальное решение в области материалов. Для проектов, где первостепенное значение имеют коррозионная стойкость, формуемость и свариваемость, сплав 5052 H112 — это проверенный выбор. Свяжитесь с нашей командой технической поддержки сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение, сертификаты на материалы или обсудить ваши конкретные требования к применению с нашими инженерами-специалистами. Позвольте нам предоставить материалы и экспертные знания, которые станут основой ваших долговечных конструкций.
Дата публикации: 04.02.2026